|
 Канал «Дискавери» чуть ли ни ежедневно показывает, как делаются разные товары. Зрелище завораживает, потому что работают не люди, а умные машины, которые не ошибаются, не устают, выполняют все операции с филигранной точностью. С мотришь и понимаешь: этот товар не может быть плохим. Технология изготовления его и контроль качества продуманы до мельчайших деталей.
Так производитель привлекает сегодня новых клиентов. Он не прячет от потребителя технологию производства. Наоборот, демонстрирует ее, просвещает потенциального заказчика. Он готов ответить на все его вопросы, выслушать все пожелания и критические замечания. Это, конечно, повышает доверие к производителю и в конечном итоге влияет на объемы продаж.
На прошлой неделе фабрика «Сургутмебель» показала своим потенциальным клиентам, как работает линия по производству стеклопакетов фирмы Lenhardt.
 Участники презентации попались привередливые и даже въедливые. Задавали много правильных вопросов, и заметно было, что они не новички: знают проблемы энергосбережения, понимают, какую часть из них и как можно решать при помощи современных деревянных окон со стеклопакетами. Отвечали на вопросы заместитель генерального директора Маулитьян Гаянов и начальник участка № 4 Константин Мартынов. После часовой беседы стало понятно: никаких претензий к качеству стеклопакетов у представителей строительных организаций нет.
ООО «Сургутмебель» готово выполнить любой заказ, более того, заинтересовано в производстве высококачественных окон, соответствующих всем современным требованиям и северным стандартам. А вот заказчик покупать и устанавливать такие окна пока не готов. Экономит на качестве исходных материалов, конструкционных особенностях стеклопакета (берет, что попроще), занимаясь монтажом самостоятельно, нарушает ГОСТы, из-за чего потом появляются претензии у потребителей.
По этому поводу развернулась серьезная дискуссия. Сошлись на том, что пора проводить научно-практическую конференцию, пригласить на нее все заинтересованные стороны и расставить точки над «i». Иначе проблема энергосбережения так и останется поводом для декларационных заявлений и всевозможных спекуляций.
 Но вернемся в цех по изготовлению стеклопакетов. Экскурсия по нему, вне всякого сомнения, была полезной. Что выяснилось? Первое – автоматизированная линия позволяет за сутки превратить в стеклопакеты две тысячи квадратных метров стекла. Все основные процессы роботизированы, контролируются компьютерами, что является гарантией соблюдения технологии. Второе – на линии работают всего шесть человек, все – профи. Ни одного лишнего движения, никакой суеты и нервозности. Третье – здесь можно изготовить стеклопакеты с сопротивлением теплоотдач, близким к единице. Это колоссальная экономия тепла.
Как работает линия? Давайте посмотрим. Все начинается с подачи стекла.
- Стекло используется полированное, высококачественное. Рабочий при помощи подъемного механизма с мощными вакуумными присосками укладывает стекло на стол. Со стороны эта операция кажется опасной, но ни разу за шесть лет стекла не ронялись и не разбивались.
- Далее лист стекла разрезается. Линии разреза исходя из заданных размеров рассчитывает компьютер. Благодаря этому отходы минимальны. Можно сказать, что отходов нет вообще. Неиспользован ные полоски стекла складываются в ящики и отправляются на стеклоплавильный завод.
- Линии разреза смазываются специальным маслом, чтобы стекло не крошилось и в воздух не попадала стеклянная пыль. Разрезается стекло за считанные секунды. Масло испаряется через несколько минут.
- Заготовки сортируются рабочими по размерам. Эта операция требует ручного труда. Квалификация работников такова, что никаких задержек на этой стадии не происходит.
- Прежде чем заготовки попадут на мойку, каждую из них проверяет компьютер на соответствие заданным размерам, отсутствие скрытых дефектов и так далее. Если дефект обнаружен, заготовка снимается с конвейера.
- Специальный бокс для мойки и сушки стекла. Буквально через минуту стекло становится идеально чистым и сухим.
- Основная операция линии. Здесь два или три стекла (в зависимости от того, какой стеклопакет) скрепляются при помощи TPS-рамки, а внутреннее пространство заполняется инертным газом (аргоном или криптоном). Заданная толщина стеклопакета выдерживается с точностью до десятых долей миллиметра. Весь процесс, естественно, роботизирован. На рамку с внутренней стороны стеклопакета специальным принтером наносятся дата изготовления, размеры и другие обозначения.
- Заключительный этап. Боковые швы стеклопакета заполняются герметиком. Стеклопакет готов. Нужно только просушить его при комнатной температуре, чтобы герметик затвердел окончательно.
- Готовые стеклопакеты. Осталось изготовить сам оконный блок. Это происходит в других цехах предприятия. И это другая история.
P.S. Линия Lenhardt позволяет изготовлять стеклопакеты практически любых размеров: от самых маленьких 20х30 см до трехметровых.
В последнее время поступает достаточно много индивидуальных заказов на деревянные евроокна или дерево-алюминиевые окна.
Потребителям требуются стеклопакеты нестандартной конфигурации, например, треугольные или округлые.
Как нам объяснили специалисты «Сургутмебели», все это делается.
Возможности линии Lenhardt почти беспредельны.
|
